2025-04-02

الحفاظ على أ آلة ختم الرقائق الباردة يضمن بشكل صحيح الالتصاق المتسق للرقائق والدقة والكفاءة التشغيلية على المدى الطويل. يمنع الصيانة المنتظمة وقت التوقف ، ويقلل من نفايات المواد ، ويمتد عمر المكونات الحرجة. فيما يلي ممارسات الصيانة الرئيسية التي تصنفها مكونات الماكينة: 1. نظام نقل أنيلوكس ونقل الرقائق التنظيف المنتظم: استخدم حلول التنظيف المعتمدة لإزالة تراكم اللصق المجفف والحبر. يمكن استخدام التنظيف بالموجات فوق الصوتية بشكل دوري للتنظيف العميق لبلد أنيلوكس. التفتيش على الضرر: تحقق من وجود الخدوش والارتداء والحبر على سطح الأسطوانة ، والتي يمكن أن تؤثر على جودة تطبيق الرقائق. التخزين المناسب: حافظ على بكرات احتياطية في بيئة خالية من الغبار ، تسيطر عليها درجة الحرارة لمنع التلوث. 2. نظام المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية تفتيش مصباح الأشعة فوق البنفسجية وتنظيفه: قم بتنظيف عاكسات مصابيح الأشعة فوق البنفسجية بانتظام واستبدال مصابيح الأشعة فوق البنفسجية لأنها تفقد شدتها بمرور الوقت. شاشة للعلاج غير المتكافئ ، والتي يمكن أن تشير إلى مصباح فشل. صيانة نظام التبريد: تأكد من أن مراوح التبريد والفتحات خالية من الغبار لمنع ارتفاع درجة الحرارة. اختبارات التوافق اللاصقة: استخدم صياغة لاصق للأشعة فوق البنفسجية الصحيحة لتجنب تدهور المصباح السابق لأوانه. 3. تحقق من إعدادات التوتر المناسبة: ضمان توتر الاحباط الأمثل لمنع التجاعيد أو الاختلال أو الكسر. فحص البكرات والمحامل: بكرات دليل تنظيف وتليين بانتظام لمنع مشاكل التآكل والرقائق. مراقبة مستشعرات محاذاة احباط وتتبع: الحفاظ على أجهزة الاستشعار خالية من الغبار والحطام لضمان تحديد موقع رقائق دقيقة. 4. طباعة أسطوانة وكرات الانطباع شيكات محاذاة منتظمة: يمكن أن يسبب اختلال الاختلال أخطاء في نقل وتسجيل إحباط غير متكافئ. تنظيف وتزييت السطح: استخدم مناديل خالية من الوبر والمذيبات المعتمدة لإزالة بقايا لاصق. تجنب استخدام مواد التنظيف الكاشطة التي يمكن أن تلحق الضرر بسطح الأسطوانة. 5. برامج الآلات والمكونات الكهربائية تحديثات البرامج الثابتة والبرامج: حافظ على تحديث برامج الماكينة لضمان الأداء الأمثل والتوافق مع مواد جديدة. فحص الأسلاك والاتصالات: تحقق من وجود اتصالات كهربائية فضفاضة أو البالية ، والتي يمكن أن تؤدي إلى أداء الآلة غير المتسقة. مراقبة معايرة المستشعر: المعايرة بانتظام أجهزة استشعار البصرية والضغط من أجل وضع رقائق دقيقة والتحكم في الالتصاق. 6. الصيانة الوقائية العامة عمليات التفتيش والسجلات المجدولة: الحفاظ على جدول الصيانة الوقائية لتتبع بدائل الأجزاء وفترات الخدمة. التزييت ورعاية المكونات الميكانيكية: استخدم زيوت التشحيم الموصى بها من قبل الشركة المصنعة على الأجزاء المتحركة لتقليل الاحتكاك والارتداء. تدريب المشغل وأفضل الممارسات: تأكد من أن مشغلي الماكينة اتبعوا إجراءات الإعداد والإغلاق الصحيح لمنع تلف المكون .